Uma bifurcação cônica (calça) com bocas de saídas desiguais e em ângulo precisa ser fabricada rapidamente pela equipe de MANUTENÇÃO. Esta bifurcação é parte integrante de um sistema de captação de pó.

Dimensões gerais

- diâmetro de entrada1: 450mm
- diâmetro de entrada2: 550mm
- diâmetro de saída: 750mm

Vejamos 4 métodos comparativos para a planificação desta peça:

Método 1 - Definição do traçado pelo Caldeireiro diretamente sobre a chapa.

Tempo médio de traçado considerando: 16 divisões por boca e experiência sobre este formato de peça = 240min

Desvantagens adicionais:

- número baixo de divisões (16) para reduzir o tempo, causando imprecisão e aberturas irregulares para solda;
- desvio da forma final, devido ao processo geométrico de cálculo em escala 1:1 sobre a própria chapa, acumulando os pequenos erros de abertura de compasso e transferências de paralelas;
- possibilidade de erro, devido ao excesso de paralelas, perpendiculares, encontro de arcos e pontos definidos sobre a chapa;
- dificuldade de identificar previamente a posição dos últimos pontos, possibilitando que pontos caiam fora da chapa ou gere um aproveitamento pouco eficiente;
- uso intensivo do profissional experiente.

Método 2 - Definição do traçado por projetista (em prancheta) e marcação posterior dos pontos a chapa

Tempo médio da elaboração do traçado em escala considerando: 16 divisões por boca e experiência do projetista sobre este formato de peça = 100min + 30min para marcar os pontos

Desvantagens adicionais:

- número baixo de divisões (16) para reduzir o tempo, causando imprecisão e aberturas irregulares para solda;
- desvio da forma final, menor em relação ao processo anterior, entretanto o cálculo em escala possibilita o erro por redução da precisão, devida a própria escala escolhida para o cálculo;
- possibilidade de erro, devido ao excesso de paralelas, perpendiculares, encontro de arcos e pontos definidos sobre o desenho;
- uso intensivo do profissional experiente.

Método 3 - Definição do traçado por projetista (em CAD) e marcação posterior dos pontos a chapa

Tempo médio da elaboração do traçado em escala considerando: 16 divisões por boca e experiência do projetista sobre este formato de peça = 45min + 30min para marcar os pontos

Desvantagens adicionais:

- número baixo de divisões (16) para reduzir o tempo, causando imprecisão e aberturas irregulares para solda;
- possibilidade de erro, devido ao excesso de paralelas, perpendiculares, encontro de arcos e pontos definidos sobre o desenho.
- uso intensivo do profissional experiente

Cálculo pelo CALDSoft 6 e marcação posterior dos pontos a chapa

1min + 30min para marcar os pontos

Vantagens adicionais:

- possibilidade de usar um número maior de divisões;
- cálculo sem erro devido ao método geométrico analítico (e não geométrico descritivo);
- dispensa uso de profissional com conhecimento em caldeiraria;
- pode ser calculado até pelo próprio mecânico de manutenção ou traçador caldeireiro, pois o programa é muito fácil de usar e é todo em português;
- possibilita visualizar as peças planificadas sobre a chapa disponível, reduzindo a quantidade de retalhos.

Comparativo prático

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